一、拉丝机简介

　　拉丝机也被叫做拔丝机，是指在常温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工的一种机械设备，通过拉伸可以将线材加工成为所需要的各种规格的线材，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

　　二、工艺介绍

　　放线：对于整个拉丝机环节来说，拉丝机线材的放线过程没有过高精度的要求，双变频控制的拉丝机械，利用拉丝环节的丝线张力通过圆盘拉伸，也就是通过张力放线架自动放线。

　　拉丝：不同金属材料，不同的产品精度和要求，拉丝环节有很大的不同，拉丝部分由一台主电机控制，金属线材通过内部塔轮的导引，经过各级模具而逐步拉伸，以达到所要求规格的线材。同时在拉丝时，开启冷却液对模具冷却。

　　收卷：收卷为双变频拉丝机*为关键的环节，对拉丝机的性能起决定性的影响，也是考验拉丝机电气性能的重要依据。收卷由一收卷电机带动收线盘收卷，线材由拉丝部分出来经过张力摆杆，张力摆杆的作用是反馈当前的张力信号给主机，从机根据反馈信号的偏差调节输出频率，以此来保证在收卷过程中恒定的张力。

　　1．拉丝部分速度无级可调，起动转矩大，运行平稳。

　　2．收线部分卷径从小到大变化时，始终要保证线速度恒定。

　　3．不论摆杆在任何位置都可直接启动，且启动过程中不用手扶。

　　4．运行全过程中张力摆杆稳定。当检测到张力有所变化时，收卷要快速响应，以重新达到张力恒定状态。

　　5．起动停机时均保证平稳过度，并保证一定的张力，防止断线。

　　6．穿线时，拉丝电机需要点动运行。

　　7．断线时，需有抱闸信号，克服收卷的惯性，防止原来缠绕好的线散卷。

　　8．不论当前收卷的状态是空盘、半盘、满盘都随时可以停机、起动。

　　三、双变频拉丝机工作原理

　　主拉变频器实际上只作一个简单的调速，但需要输出频率变化信号（即模拟量AO输出信号，AO功能选择为输出频率）作为收线变频器速度基准。收线拉丝机根据主机发出的信号以及摆杆位置反馈电压信号计算同步输出频率，计算时要考虑适应主机不同速度，收线盘不同盘径，摆杆不同位置的情况。

　　放线电机与收线电机分别由两台变频器控制。放线变频器通过外部模拟量调节转速，收线变频器由放线变频器的频率变化输出信号、张力摆杆反馈信号，经模拟量调节后控制收线变频器。随着收线筒卷径的变化张力摆杆的反馈信号也随着变化，这个信号与放线变频器模拟AO输出信号构成模拟量两路输入信号，经模拟量辅助相加后，使丝线保持一定的线速度。

　　由于收线电机在模拟量模式控制下，能自动实现与主拉同步，摆杆的位置也基本保持在中间位置，从某种意义上讲也保证了收线的张力恒定。

　　四、参数说明（主机部分参数）

　　F0.02：1（外部启动）

　　F0.03：2（外部电位器调速）

　　F0.17：40（加速时间）

　　F0.18：40（减速时间）

　　F2.00：1（正转运行）

　　F2.01：4（正转点动）

　　F2.02：9（故障复位）

　　F3.03：2（故障指示）

　　根据客户现场实际情况提供的方案：

　　1．放线：自由方式放线。

　　2．拉丝：由实际电机功率选择合适变频器的台。经过多级级模具，将线材拉到所需直径拉到。

　　3．收线：由功率合适的变频器驱动异步电动机，电机处于停止状态时，有抱闸动作，收线装置不能再转动。

　　4．张力反馈：在拉丝和收线环节中间有一张力浮辊，浮辊后端接有一单圈电位器，通过电位器来反馈浮辊位置，即达到检测张力的目的。

　　五、调试说明

　　a．首先根据工艺要求的**线速度计算出主拉变频器所需要的**运行频率；

　　b．根据实际的传动比情况算出收卷所需的**频率；

　　c．根据半盘时机械转动比关系设定默认传动比系数；

　　d．主拉变频器的加减速时间尽可能的长（一般在40～60s），可以平稳的进行加减速；

　　e．要调整好张力摆杆的平衡位置，保证机械中点对应反馈的中点。

　　为了配合断线的检测，在起动的时候，先将摆杆托起到平衡位置，等线拉紧了，再松开，防止摆杆在限位开关位置，电机不能起动。在调试时，首先将主拉和收卷变频器的开环矢量方式调试正常。根据工艺要求的**线速度计算出收卷变频器所需要的**运行频率，然后根据实际的传动比对应好主拉的**频率，保证前后级的线速度差不是很大。从而根据张力摆杆反馈值模拟量信号调节控制收卷变频器。

　　六、调试注意事项

　　1）摆杆位置电压反馈信号与摆杆位置的线性关系要正确，若不正确，可通过设置外部给定量特性曲线修正。

　　2）拉丝电机加减速时间设长一点，这样便于收卷电机的跟踪。

　　3）正常运行中，张力摆杆摆动过大，这时要检查张力摆杆反馈信号与摆杆之间的一大一小两个齿轮的配合间隙。

　　4）当正常运行过程中，如果出现周期性的突然波动，这时应注意排线机行程开关的位置。如不在**位置时，会出现卷盘两边不平导致卷取直径变化，进一步影响张力摆杆的平稳度。

　　双变频拉丝机应用方案的成功改造，降低了系统成本，加快了系统响应速度，操作更为简单方便，工作效率得到了明显提高，高稳定的运行状态减少了断线率，提高了产品质量。实践证明，本文介绍的改造方案是一种高稳定、性能可靠的、能满足现场实际要求的拉丝机改造方案。