工业离心机是化工行业主要设备之一，它主要通过离心力作用将固液分离,一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个部分,其中进料、洗涤、括刀、卸料等部分是通过电磁阀、气动阀控制，离心釜是实现固液分离的主要部件，由一台三相交流电机通过皮带传动。根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物，刚起动时负载相对较大，当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出，这样部分液体先被分离出来。根据工艺要求，一般分为几个不同转速运行以达到分离效果。

2、变频器应用的提出

近几年变频器作为一种工业控制设备在不断更新发展，各行各业有着广泛的应用。随着电力电子技术、变频控制理论、微机控制技术的不断成熟，变频器的性能不断完善、功能也不断增强:如多段速、可编程自动运行、通讯功能等，这使用得变频器能适应多种应用场合。根据离心机的生产工艺，可采用变频器的多段速功能控制来实现，另外变频器一般都带有内置制动单元或外部制动单元，这可解决离心机在停车时因惯性大造成停车困难的问题。

3、改造后的效果

工频系统长期使用存在的缺点：

启动电流大：电机Y—△起动电流为额定电流的2~3倍，大电流频繁起动极易造成电机温度升高、绝缘老化快从而损坏电机；

机械振动大：启动和停止机械振动大，维护、维修成本高；

启、停时间长：离心机机械惯性较大，摩擦力小，传统的摩擦块刹车，停车时间达200S；启动时需缓慢加速，每次起动需要180s，启动和停车时间长，工作效率低。

变频系统的优势：

实现电机软启动，变频器从0HZ开始启动，电流只有全压启动的三分之一，有效减少了对电网的冲击；

启动平滑，消除机械的冲击，保护机械设备延长设备使用寿命；

有效缩短了起动和停车的时间，启动时间100S，停车时间100S，提高了生产效率；

变频器多段速功能，对离心机进料、洗涤、脱水、刮刀4个工作阶段的转速进行精确控制，省去了工频系统中液力耦合器等部件；

系统采用变频调速可以有效达到节能降耗，提高使用效率。