变频器的频率跳不上去，首先我们先看下空载情况，先不接电机。

1.对于一个变频器来说都有频率范围的设定，如参数*大输出频率和运行频率上限，*大输出频率根据变频器的结构来确定可根据手册进行查询比如0~400.00Hz，运行频率上限是变频器输出频率的上限，小于等于*大输出频率，如何设置的变频器频率限制值过低，则怎么调高肯定都跳不上去。

2. 厂家根据频率设定的方式检查，频率调节方式是否和频率指令匹配，如变频器设置通信调频、而程序中写的是模拟量调节，频率指令一般有本地调节(键盘电位器模拟量调节)、外部模拟量控制(电流或者电压方式)、高速脉冲设定、多段速设定、PID控制、通讯控制，确定指令后查找接线方式是否正确，如正负极、com端、通信线AB等。

3.检查程序，比如模拟量控制中，数字量和模拟量输出有没有误差或者对应，可用万用表测量DA模块的电压或者电流输出是不是和我们计算的一样，看下DA模块有没有损坏。通讯控制中的通讯指示灯如读取和写入观看是否闪烁或者常亮(根据硬件)，先保证通讯正常，检查通讯参数如站号、校验、波特率等是否和上位机设置的一致，变频器是否能准确接受到信号等。

4. 厂家检查变频器是否损害，如报警或者故障，接线端子是否损害等，这些都正常后频率都能调节上去再接上电机，如果电机负载过大，频率也有可能调节不上去。

变频器出现这类故障，你是否知道怎么处理？

话说当下在三相异步电动机调速、调压控制领域，形形色色的变频器绝对是当之无愧的“主角”（就连伺服控制器实质也属于引入反馈控制的变频器）。关于变频器的优点，本人不用再加叙述相信广大电工同行也都知道。今天本人通过日常维修工作中所遇的故障实例，针对变频器辅助功能的使用禁忌和注意事项，同大家一起探讨下。

厂家首先来看，在去年维修工作中，笔者接触到一例变频器辅助可编程输出继电器损坏故障。事发单位在投入的一套生产线当中，为了完成工艺流程所需，便利用变频器辅助可编程输出继电器的TB－TC（常开触点），在变频器频率到达设定值时（该功能需通过设置变频器可编程输出继电器功能参数实现）闭合驱动后续线路当中的交流接触器吸合工作。这种控制方式本无不妥之处，可是厂家电工从业人员却忽视了变频器辅助可编程输出继电器（多为DC12V）触点容量是非常有限的——大多数继电器常开触点触点容量在2－3A左右（常闭触点容量绝大于常开触点，在4－5A左右）。如果跟此次故障中用该触点长时间连续驱动CJT1－20交流接触器吸合释放，势必在短期内因触点烧蚀而损坏，加之直接使用此继电器用在交流380V回路，本身就有相当大的电气绝缘隐患。

在更换掉故障继电器后，本人建议使用单位在变频器辅助可编程输出继电器和交流接触器线圈之间，再加入一只小型低电压等级中间继电器或者干脆使用固态继电器来完成动作任务，以延长该继电器触点的使用寿命。

厂家接下来再看一下，变频器辅助输出的两路直流电源经常出现的典型故障。当下绝大部分变频器在主控板辅助端子排上通常都会提供两种输出电压等级和模式的电源：＋10V－GND；＋24V－COM。其中+10V－GND为模拟量信号电源；+24V－COM为数字量信号电源（多数情况下GND同COM在变频器内部是相互隔离的）。虽说这两种电源之间用途有所区别，但两者均有一个共同点——*大输出电流都十分有限，也就30/50mA！可一些用户对此不管不顾，用来拖动触摸屏、文本编辑器、PLC扩展单元，甚至是MY系列直流继电器等！如此一来，轻则造成变频器辅助直流电源过载，影响变频器主控板的正常运行；重则直接导致有关线路损坏！为此在实际情况中，合理使用变频器提供的两路辅助电源也是广大电工同行应该注意的。

以上两点是本人维修当中经常遇到的变频器辅助功能故障。或许部分电工对此有所了解，但往往使用过程中未加留意，从而致使相关故障发生，为此不得不加以注意。