效果估算方法概述
1．调速节能分析
  在实际生产中，许多设备的能耗都与机组的转速有关，其中以风机、水泵比较为突出、
这些设备一般都是根据生产中可能出现的比较大负荷条件，如比较大流量和压力或扬程进行选择的。但实际生产所需的流量（压力）往往比设计的流量（压力）小得多，如果所有的电动机是不能调速的，通常只能通过调节阀门的开度来控制流量，其结果在阀门上会造成很大的能量损耗的；如果不用阀门调节，而是让电动机调速运行，那么，当需要的流量减少时，电动机的转速降低,消耗的能量将会明显减少。
2．风机泵类属于平方转矩负载，其轴功率转速、流量存在以下的关系公式：
Q1/Q2=N1/N2     H1/H2=（N1/N2）²   Ｐ1/Ｐ2=（Ｎ1/Ｎ2）³
其中：Q—流量；H—压力；P—电机轴输出功率，N—电机转速；下标1表示降速前，下标2表示降速后。
由上式可知，当转速下降1/2时，流量下降1/2，压力下降1/4，功率下降1/8。即功率与转速成3次方的关系下降。
3．计算举例
例如:假定风机的转速下降20%,则其轴功率消耗为：
P2=(N2/N1)³×P1=0.512P1
即可降低能耗近50%.
在实际的运行中,如按比较保守的数字测算,以年平均节电40%计算,一台22KW的风机应用调速设备后可节电:22×40%×24×365=77088KWH按电费单价0.60元/KW计算,年节约电费:
77088×0.60=46,252.8元
另外,采用变频器调速可以减少启动时的冲击电流对设备的损害,转速降低后,设备的平均寿命也将大大延长,而以上计算并不包含此间效益在内.
从计算可知,采用变频调速时,风机泵内负载的节能潜力是巨大的。一台变频器的平均寿命是4-8年