1×10米龙门刨 电气改造方案
发布时间：2019-07-10 15:23:48来源：
系统名称：1×10米龙门刨电气改造方案
产品品牌：英国欧陆590全数字直流调速装置
项目简述：
（一） 电气改造方案
1.依据用户要求为前提，主传动采用英国欧陆590全数字直流调速装置取代原交流电机机械传动系统。（直流电机、测速发电机、联轴接口有用户提供）。
2.整机控制逻辑动作采用品牌、控制电器及保护装置来实现机床所有动作，并保持原机床的操作习惯不变。
3.整机电路控制走线及操作主令开关全部更新，以确保操作主令信号的可靠；采用无触点接近开关取代原机械换向开关。横向、垂直进给及快移采用交流变频调速。
4.电箱采用美观先进的型钢结构组件，安装工艺布线均符合电气新标准规范。
5.改造后提供详细电气技术资料，以便今后维修方便。
6.整机电路及主传动进行严格调试后交付验收使用。
（二）改造效果特点
1.技术先进：电气改造采用了带16位微机控制的直流调速装置（全进口），具有主电路与控制电路全隔离，全数字化，电流环的PI调节具有自适应功能，速度控制具有带IR补偿的电枢电压反馈，测速反馈，调速范围>1: 100，静态精度优于0.1%，保护功能强，有自诊断显示，参数自由调整。加上控制装置采用品牌电器作控制，使整个系统性能比较理想。加上控制装置采用PLC可编程控制器作逻辑控制，线路结构简单运行可靠，使整个系统性能比较理想。
2.改善工作环境：由于取代了原交流电机机械传动系统。使结构大为简化，维护保养方便，调速范围增大，可实现无级调速，满足加工工件对工作台主传动的各项要求（刨、铣二用）且有节能功效。
3.保证生产、节约维修开支：该系统运行可靠，只要平时注意定期清洁保养和对外部电器作检查外，一般不需要维修，故障率极小，可确保生产无后顾之忧。
4.使用方便：改造后的电控系统保持了原机床的操作习惯，方便操作工能及时适应新的电控系统。
5.结构合理：该系统在电路上设计时，已作周密的考虑，可保证系统能长期连续正常平稳运行（不受季节影响）。也不必担心由于操作不当，会给机床带来不利影响或损坏电器装置和机床。
6.维修简单：电控柜电器走线布局规范、清晰明了，技术资料详细，便于维修。
7.性价比高：改造后的电控系统技术性能优越，改造费用经济，全国比较低。（性能价格合理，优于其它电控系统）。
8.方案合理、效果好、运行可靠：十年来用此方案已对各类国产、进口大型龙门刨床、铣床、镗床进行改造效果良好、用户满意、得到好评（可提供业迹资料，以供查考）。
（三）系统主要技术性能及改造周期
1.调速范围宽：主拖电机可在5-2000r/min（包括电机弱磁升速）平稳无级调速。工作台比较低速度为300mm/min、比较高为74000mm/min。优于原机床切削加工中工艺对工作台主运动速度要求（低速0.3-50米/分恒转矩；高速50-74米/分恒功率能平滑过度，完全能满足加工工件对工作台主传动的各项要求）。
2.机械特性硬度好：当电机负荷在100%额定值时，静差度<1.6％，低速工作时无爬行现象。
3.该控制系统能适应机床快速启动、减速、换向，正确把握工作台往返时的能量转换，制动平稳、换向时无明显冲击、越位小。
4.系统装置能连续长期运行（不受季节影响）。
5.机床功率富余量大，平时实际使用的比较大刨削功率只有整机功率的1/3（是理想的节能装置）。
6.电气改造时间约2个月，实际停机半个月（改造时间快）。
主要材料：
1.英国欧陆全数字直流调速装置
2.进线电抗器及控制变压器
3.交流×1
4.PLC
5.电气柜（型钢结构）操纵盒、换开关向盒
6.其他控制电器及辅料
产品品牌：英国欧陆590全数字直流调速装置
项目简述：
（一） 电气改造方案
1.依据用户要求为前提，主传动采用英国欧陆590全数字直流调速装置取代原交流电机机械传动系统。（直流电机、测速发电机、联轴接口有用户提供）。
2.整机控制逻辑动作采用品牌、控制电器及保护装置来实现机床所有动作，并保持原机床的操作习惯不变。
3.整机电路控制走线及操作主令开关全部更新，以确保操作主令信号的可靠；采用无触点接近开关取代原机械换向开关。横向、垂直进给及快移采用交流变频调速。
4.电箱采用美观先进的型钢结构组件，安装工艺布线均符合电气新标准规范。
5.改造后提供详细电气技术资料，以便今后维修方便。
6.整机电路及主传动进行严格调试后交付验收使用。
（二）改造效果特点
1.技术先进：电气改造采用了带16位微机控制的直流调速装置（全进口），具有主电路与控制电路全隔离，全数字化，电流环的PI调节具有自适应功能，速度控制具有带IR补偿的电枢电压反馈，测速反馈，调速范围>1: 100，静态精度优于0.1%，保护功能强，有自诊断显示，参数自由调整。加上控制装置采用品牌电器作控制，使整个系统性能比较理想。加上控制装置采用PLC可编程控制器作逻辑控制，线路结构简单运行可靠，使整个系统性能比较理想。
2.改善工作环境：由于取代了原交流电机机械传动系统。使结构大为简化，维护保养方便，调速范围增大，可实现无级调速，满足加工工件对工作台主传动的各项要求（刨、铣二用）且有节能功效。
3.保证生产、节约维修开支：该系统运行可靠，只要平时注意定期清洁保养和对外部电器作检查外，一般不需要维修，故障率极小，可确保生产无后顾之忧。
4.使用方便：改造后的电控系统保持了原机床的操作习惯，方便操作工能及时适应新的电控系统。
5.结构合理：该系统在电路上设计时，已作周密的考虑，可保证系统能长期连续正常平稳运行（不受季节影响）。也不必担心由于操作不当，会给机床带来不利影响或损坏电器装置和机床。
6.维修简单：电控柜电器走线布局规范、清晰明了，技术资料详细，便于维修。
7.性价比高：改造后的电控系统技术性能优越，改造费用经济，全国比较低。（性能价格合理，优于其它电控系统）。
8.方案合理、效果好、运行可靠：十年来用此方案已对各类国产、进口大型龙门刨床、铣床、镗床进行改造效果良好、用户满意、得到好评（可提供业迹资料，以供查考）。
（三）系统主要技术性能及改造周期
1.调速范围宽：主拖电机可在5-2000r/min（包括电机弱磁升速）平稳无级调速。工作台比较低速度为300mm/min、比较高为74000mm/min。优于原机床切削加工中工艺对工作台主运动速度要求（低速0.3-50米/分恒转矩；高速50-74米/分恒功率能平滑过度，完全能满足加工工件对工作台主传动的各项要求）。
2.机械特性硬度好：当电机负荷在100%额定值时，静差度<1.6％，低速工作时无爬行现象。
3.该控制系统能适应机床快速启动、减速、换向，正确把握工作台往返时的能量转换，制动平稳、换向时无明显冲击、越位小。
4.系统装置能连续长期运行（不受季节影响）。
5.机床功率富余量大，平时实际使用的比较大刨削功率只有整机功率的1/3（是理想的节能装置）。
6.电气改造时间约2个月，实际停机半个月（改造时间快）。
主要材料：
1.英国欧陆全数字直流调速装置
2.进线电抗器及控制变压器
3.交流×1
4.PLC
5.电气柜（型钢结构）操纵盒、换开关向盒
6.其他控制电器及辅料