1.引言
近年来，我国小型冷轧钢厂发展速度较快。这些冷轧钢厂大多为乡镇民营企业，年产冷轧钢材30万吨以内，生产过程中排放酸洗废水主要为热轧钢材酸洗除锈过程中余酸清洗废水，通常与少量板卷表面处理过程中产生含油碱性废水混合排放。综合废水污染物浓度高，呈暗棕色，含铁盐、油及表面活性物质酸雾净等，酸腐蚀性较强。普遍缺少污染治理措施，小型冷轧钢厂排污问题给方环保工作造成一定压力。
本文介绍江西某钢厂废酸水处理控制系统设计与实现。众所周知，以PLC为主体控制系统与单片机、牛顿数据采集模块相比，具有运行稳定可靠，控制功能强，网络化等优点，成为工业控制应用主流。本工程采用欧姆龙公司CPM2AH型小型可编程控制器，上位工控机组成控制系统。上位机监控制软件采用北京亚控科技发展有限公司6.5“组态王”组态软件，实现对废酸水处理系统过程监控及数据处理。
2.废酸水处理工艺
本工程对酸性废水处理采用石灰中和法，而废酸液含硫酸和硫酸亚铁，可以采用回收工艺。废酸液产出量较小，采用回收工艺投资大，设备维修率高，回收产品质量不稳定。从投入产出比看，回收工艺投资大，运行成本高，回收产出低，经济性差，不采用。

3.废酸水处理控制系统特点及控制指标
3.1 PH控制过程特点
酸碱中和过程通常呈现严重非线性和滞后性，主要表现为PH值中和点附近增益很大，此时添加中和剂略有变化，就能引起PH值较大幅度变化，而当PH值远离中和点时增益很小，PH值变化较缓慢，加入大量中和剂才能使PH值上升或下降。加上处理过程一般大容器和循环管路中进行,使系统存较大时滞，给PH值控制带来极大困难，浪费大量中和剂，为此PH值被公认为比较难控制变量之一,
3.2 控制目标
一级中和反应，出口PH控制为：5～6；
二级中和反应，出口PH控制为：7～8；
比较终废水排放PH值控制7～8，COD控制150mg/L，废水排放指标符合国家污水综合排放二级标准。
4.控制系统硬件设计
4.1 硬件结构
工艺要求，整个系统采用二级计算机控制方式，基础自动化级采用欧姆龙公司比较新推出CPM2AH系列PLC，实现各种工作泵启、停和联锁控制；实现对PH值、石灰乳槽液位进行控制。监控级为台湾研华生产工业控制机，完成对系统组态、监控、报警、制表等功能。
（1）系统检测点配置
4～20mA输入5点，4～20mA输出2点;继电器输入信号：30点，继电器输出信号：30点。
（2）监控级配置
监控级配置台湾研华工控机一台，运行标准组态和监控软件， 以实现对系统组态与监测。运行环境为WINDOWS2000，并配置打印机一台，交流稳压电源和UPS电源各一台。
（3）基础自动化级配置
基础自动化配置CPM2AH系列PLC一套，2个I/O扩展模块，北京宏拓 PC-7413板卡、PC-7423板卡各一块。运行I/O控制站软件，完成对I/O信号采集以及各种工作泵联锁和控制，由通讯电缆将各工位状态信号送往工控机，并接收监控数据；

4.2 监控系统
监控系统完全实现了工艺提出功能要求 ,可以实现“手动”和“自动”操作两种控制模式，其中“手动”又分为“现场操作”与“就柜操作”两种手动控制，控制模式原理如图4所示，处何种控制模式，都可对工艺参数越限进行报警。控制系统处于自动状态时，系统可操作人员设定指令自动开、停提升泵，泵开关具有顺序锁定作用，防止误操作，达到自动调节加石灰水量,更好控制废酸水品质目。
上位机采用研华工控机，CPU为PIV2.4G、256Ｍ内存、80Ｇ硬盘、32Ｍ显存、19英寸大屏显示器。上位监控软件采用亚控6 .5版“组态王”256点运行态软件,负责废酸水处理系统监控界面显示、数据处理、保存、信息交流等。上位机Modbus协议与PLC进行双向数据交流。上位机可读取PLC采集泵启停状态，可输出开关量控制信号给PLC。上位软件可对加药实行远程手动CRT操作及远程自动、就手动CRT全程监控。具有历史曲线、报表、报警等界面。其中：SB1～SBS1：手动模式时，中控室电气柜面板上停止与启动按钮。
SB2～SBS2：手动模式时，现场机旁控制箱面板上停止与启动按钮。
KM：接触器及接触器常开触点。
KA：中间继电器常开触点（自动控制时，由计算机控制中间继电器是否电）。
4.3　PLC控制单元
PLC控制单元是自动控制核心部分,采集加药计量泵、废水提升泵等泵运行工作状态信号，同时上传到上位机。并实时执行上位机输出指令，控制泵起、停。
5.控制系统软件设计
5.1 软件功能描述
软件包括上位机监控软件与下位机软件。上位监控软件采用亚控6.5版“组态王”256点运行态软件,负责废酸水处理系统监控界面显示、数据处理、保存、信息交流等。上位计算机中人机界面是以图形画面方式显示控制系统平面图及工艺流程图，有动态实时参数值显示，如水流量、PH值等，实时显示各泵运行状和事故报警信息列表以及电气运行状态显示等可切换动态画面，对工艺参数值做出实时趋势曲线和历史数据趋势曲线同时，组态王软件系统还可以与EXCEL、ACCESS等数据库管软件进行DDE通讯，将数据传送至数据库中，以备将来移植到他系统中供调度员分析比较，找出污水厂比较佳运行规律；可以自动生成生产报表（班、日、月），定时或需要进行打印，供生产管理之用；上位机Modbus协议,与PLC进行双向数据交流。上位机可读取PLC采集泵启停状态,可输出开关量控制信号给PLC。上位机可对加药实行远程手动CRT操作及远程自动、就手动CRT全程监控。下位机主采集泵启停状态，接收上位机指令控制泵启停。
上位机与下位机所用开发工具如下所示：
上位机：操作系统：Windows 2000，开发工具：组态王6.5，
支持软件：Microsoft office2000。
下位机：开发工具：CX-programmer 3.10。
5.2 软件设计
上位机主利用了组态软件来构筑整个系统，具体实现不多描述，下面重点描述下位机（PLC）软件设计。工艺流程要求，PLC中编制出符合现场运行规范工艺控制程序，进行相应自动调节和信息反馈，具体控制依据及各工艺流程需要设备简述如下：
（1）各相独立单元设备启动控制
•PAM制备单元：0108A设备加水、投加药剂后启动搅拌机A按钮，搅拌约30分钟停止，起动0109A、B中一台泵开始供药。此时0108B设备加水、投加药剂后启动搅拌机B按钮，搅拌约30分钟停止，待0108A设备中药剂完毕后人工切换（阀门操作）到0108B设备供药。如此循环作业。0109A、B设备一台作业一台备用。
•压滤机单元：0112A、B设备液压油泵起动，压紧滤框（约10分钟）此时0112A压滤机可以进料，由011A、B中一台设备中供料，约1小时，人工切换（阀门操作）到0112B压滤机进料。0112A压滤机液压油泵启动，集料斗闸门关闭，松开滤框，自动拉扳机启动，人工卸渣，约25分钟，0112A压滤机液压油泵启动压紧滤框，准备下一回作业。运渣车到达时，集料斗闸门打开，振打电机启动，卸料完毕振打电机停，集料斗闸门关闭。0112A、B设备按此循环作业。
•石灰乳制备单元：0105A石灰消化器启动，0118A斗式提升机给料同时0114滤液泵向石灰消化器供水，当0106A设备液位到达要求时（上限报警），人工切换（阀门操作到0106B设备），当0106B设备液位到达要求时（上限报警）停0118A斗式提升机和0114滤液泵，此时消化器中剩余物料供至0106A设备，当0105A石灰消化器中无物料时停0105A、0117螺杆泵。0105B和0118B设备为备用设备。
（2）故障停车顺序
压滤机故障：停0101、0107、0102、0103、0104、0109、0110、0111
石灰乳制备单元故障：停0101、0107、0102、0103、0104、0109、0110、0111、0112
（3）PLC端口分配表

（4）PLC软件设计
PLC软件用欧姆龙公司CX-programmer 3.10编程软件设计,梯形图编程,模块化结构,由一个主程序和多个子程序组成。主程序流程如图6所示。
6.结束语
本文从工程应用实际出发，基于组态软件开发平台，采用常用PLC作为控制器，实现了对大时滞、非线性、强干扰污水处理中和过程控制。实际运行表明：该系统具有控制精度高、运行可靠、操作简单、抗干扰和适应能力强等特点，完全可以满足污水中PH值控制工艺需要。创新点：采用了组态软件和PLC结合来对废酸水PH值处理，系统简单、可靠！