维修PI-18型11kW普传牌变频器，在处理过程中发现了不少“机要”，总结如下：1、变频器带电直流母线电压较高情况下，触发端子悬空是为大忌！2、模块的损坏不只是主电流端子的短路或开路，还可能有触发端子与主端子之间的短路等，测量主端子无短路，并不能证实模块没有损坏；3、假定主端子、触发端子测量都无问题，也不能彻底证实模块没有损坏，模块尚存在漏电、性能变劣等较为隐蔽的损坏，关键是如何采取手段验明其好坏，确保比较后装机的是好块。并在通电调试过程中，不致引发新的故障，从而扩大故障范围，造成人为的麻烦。选购拆机品模块应尤为注意，用万用表测量不出什么异常，但很可能存在潜在的损坏，选用好模块，也应注意触发端子万万不能悬空，不能确诊端子有无悬空，及连线是否正常的情况下，550V以上的直流母经电压不能轻易投送，应验证确无异常后，才能连接直流母线回路，并做启动试验。

一、修理中出现的异常：

    1、测量主回路各端子无短路等异常现象，尤其将逆变模块其它引脚各测了一遍，确认可以送电检测；送电，显示正常，空载按起动键，跳OC保护停机。

为验证此过流信号的来源，检查电流互感器输入处理电路，为LM347（同LM324结构同），人为改变其输入、输出状态，变频器无反应，看来OC信号不是由电流检测电路输出的。

    考虑还是由逆变模块馈回的，故将模块三路触发线全数脱开，送电，听见啪的一声，又跳OC，但显然此次是将故障范围扩大了。分析原因，某相因一臂已经损坏，在未拔掉触发端子时，由触发端子来的截止负压尚加到某一臂上，故形不成直流短路。但拔掉端子后，一臂的漏电造成另一臂的误触发，形成了直流短路，测R输出端与直流P端已经短路。

    该机器驱动电路采用了三块集成电路，分别为：A4504、MC33153、和P521，A4504为CPU输入触发脉冲与主电路的隔离光耦，MC33153为模块驱动，光耦P521作用是将逆变模块异常情况反馈至CPU，以达到快速停机保护的目的。通电中，无论是待机或启动状态，将六路P521的任一路输出端短接一下，变频器均跳OC保护停机，电路非常灵敏。空载下的起动即跳OC，多是由这六路光耦将信号馈回CPU的。

    判断逆变输出模块SKM75GD124D已经彻底损坏，故购得一块相同型号的拆机品，焊接前先用引线将驱动电路连接至模块上，慎重起见，先脱开直流母线，送电启动试之，变频器显示频率正常输出，测六路驱动直流电压，模块触发端未起动运行时为0V，起动后7.6V左右，皆为正常。又测六路触发脉冲幅度与变化也都正常，判断驱动电路及连接线都准确无误。

    还是未敢贸然接入直流母线，先接入DC24V开关电源，试启动，变频器显示频率正常，测U、V、W输出电压，50赫兹时电压仅为13V，且输出幅度有周期性收缩现象，但尚能“正常触发与运行”。由于对输出波形不太熟悉，对此现象未能引起注意，又接入了200V左右的直流电源，一送电，还是跳OC！感觉模块还是有问题，于地拆开两个坏模块，组合成一个三相输出回路，当断开U相直流回路时，接入24V开关电源，再测U、V、W     输出电压，50Hz时电压值已上升到17.8V，且输出幅度恒定，无收缩现象，这次才是正常的触发与运行。故障为U相上、下臂直流母线之间存在漏电流，故使输出跌落至13V，还不至于引起故障动作，但一接入200V以上直流电源，其漏电流已达到一定值，于是导致故障动作。

    2、装机后考虑装机前已经接入了直流母线电压，应无问题了。于是将输入端直接接入了交流   380V，通电，无异常，试启动，又跳CO！又反复试启动几次，还是如此。测输出端，W与P端电阻已经为零！又拆机细查，比较后发现W相上臂MOC管触发引线断线，造成模块又一次损坏！

    触发引线本来较硬，易于折断，修理中已断过两根，且焊接处胶固欠佳，也为折断隐患。另外，模块拆装端口的元器件，也应在焊装后，进行绝缘防腐封固，以杜绝使用隐患。但因用户催之过急，忙于装机，功亏一匮，造成模块的又一次损坏！

    教训：1、有些活急不得，必须全数处理妥当后方能交工，不可糊弄应付，急切了事。用户再急迫，不应影响我的正常工艺过程。2、装机完毕比较后一个关口，应将模块输出电源P端脱开，启动试验，验证驱动电路及连接俱正常，再接入直流母线，此一试验过程切切不可省略！

    3、装机后，应将模块输入测电源P端脱开，空载起动，确定驱动电路无异常后，再接入母线电压，进行空载、带载试验。