三晶S350变频器在数控机床主轴控制方案
发布时间：2019-08-02 10:15:17来源：
〔摘要〕：三晶S350变频器在数控机床主轴控制方案，S350采用矢量控制模式，动态响应效果非常好，使电机主轴能高速稳定运行。
〔关键词〕：三晶 S350变频器 数控机床 控制
一、数控车床作业现场相片
二、数控车床系统加工作业基本要求
1、高切削精度
2、稳定度高，加工复杂、不规则形状零件时要求合格率高
3、高柔性，要求控制系统反应速度快
4、高生产率
三、S350变频控制系统配置及原理图
1、控制系统配置
①S350变频器 ②主轴电机 ③传动部分 ④数控操作系统 ⑤编码器 ⑥驱动器（PG卡）
（备注：本系统根据切削零件具体工况要求可加装编码器、PG卡进行闭环矢量控制。）
2、系统原理图：
四、S350变频控制系统优势
1、完全满足数控车床高生产率、高削切精度、高稳定性、高柔性要求。
2、S350采用矢量控制模式，动态响应效果非常好，使电机主轴能高速稳定运行。
3、满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求，在0.5HZ~1HZ低频状况下，可以稳定保持150%的转矩输出。
4、加减速时间0.1秒，实现无衔接式正反转运行。
5、抗干扰性强，通过严格CNC综合测试，不会对系统造成任何干扰。
6、稳速精度高，低速时速度变化率小，运行平滑。
五、该数控车床系统特性及接线原理图
1、该数控机床系统通过两路信号控制机床主轴转动：一路是模拟电压信号0~10V输入，另一路是模拟电流信号4~20mA输入。
2、该系统要求机床主轴能够快速正反转切换运行。
3、基本接线原理图：
六、S350变频控制主要操作步骤及参数设置表
1、电机与负载脱离，启动变频器，进行电机参数自学习（需正确输入电机铭牌参数)。
2、选择无感矢量控制模式（SVC），然后正确输入系统所需各项参数。
3、具体参数设置如下表：
功能码功能说明设定值功能备注
F0.00控制模式选择0选择无速度传感器的矢量控制（开环SVC矢量控制）
F0.01启停信号选择1外部启停
F0.03主频率源X选择2 (VI)（用户可自己选择）模拟电压信号
F0.10比较大输出频率100HZ由用户要求设定
F0.12运行频率上限100HZ
F0.18加速时间10.5S
F019减速时间10.5S
F1.06停机直流制动频率0.5HZ需外加制动电阻
F1.07停机直流制动等待时间0
F1.08停机直流制动电流100需外加制动电阻
F1.09停机直流制动时间1S
F2.01电机额定功率3KW
电机铭牌参数
F2.02电机额定频率50HZ
F2.03电机额定转速1460
F2.04电机额定电压380V
F2.05电机额定电流6.5A
F2.11电机参数识别1选择电机完整调谐(需脱离负载)
F3.06VC转差补偿系数 由用户要求设定
F3.07转矩上限设定
F5.13VI下限值0.00V用户可根据实际要求更改
F5.14VI下限对应设定0.0%
F5.15VI上限值5
F5.16VI上限对应设定94.5
F5.17VI输入滤波时间0.10
F5.18CI下限值4
F5.19CI下限对应设定0.0%
F5.20CI上限值20.0
F5.21CI上限对应设定100
F5.22CI输入滤波时间0.10
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