一 原机床的主轴传动特点：

　　一般情况下机床的拖动系统是由电机带动齿轮箱来传动和调速的。它具有以下特点：

　　1. 原系统概况

　　A 负载 恒功率性质

　　齿轮箱变速时，转矩的变化与转速的变化成反比。若不计齿轮箱的损耗，则在全功率范围内，都具有恒功率的特点。

　　1）转速档次

　　调速箱有8档转速：75、120、200、300、800、1200、1500，2000r/min。

　　2）电动机的主要额定参数

　　额定容量：3.7kw

　　额定转速：1440r/min

　　负载特性：恒功率

　　3） 控制方式 由手柄组合的8个位置来控制四个离合器的分与合，得到齿轮的8种组合，从而得到8档转速。

　　B.低速时的过载能力强

　　低速时，拖动系统经齿轮箱降速后的额定转矩将远大于负载的比较大工作转矩，有很强的过载能力。

二　应用变频器调速时的基本考虑：

　　1、 变频调速的调节范围很广，一般通用型变频器都可以实现0400HZ范 围内无级调速。

　　2 考虑到机床要求具有较硬的机械特性。符合变频器+ 普通电机（或变频电机）传动具有机械特性硬的特点。一般在低频下都可以提供150%负载转矩的能力

　　3、 考虑到机床需要在低速时具有强大过载能力。变频器可以提供150%的过载保护（60S），能够满足设备的要求。

　　4、 使用变频调速后，可以简化齿轮变速箱等原有复杂的机械拖动机构， 自动化程度高，操作简单，维修方便。

　　5 变频器具有电压（DC05V，DC010V），电流模拟输入接口，可以与数控系统的控制信号很好的匹配。
三 欧瑞变频器在该行业的具体应用情况。

　　浙江坎门机床厂主要生产各类经济型简易数控机床，由于调速用的电磁离合器损坏率较高，了解到变频调速系统具有以上优点，故改用惠丰变频器实现变频调速。具体情况如下：

　　1.改造后系统构成：

　　A 在该系统中，变频器采用外部端子控制，数控系统发出的DC 0-10V 信号通过变频器的AN1GND 端子送入变频器，实现数字量设定转速对模拟量变 频输出的控制。电机转速的高低由数控系统输出的电压信号的大小来控制。
　　B 电机的正反向运行有外围通过变频器的 OP6，OP7 与CM端子实现控制。

　　C 各种保护信号通过变频器的TC TA 常开触点来控制，可以实现过流，过压，过载，过热，负压，缺相等保护。

　　2 相关参数的设置：

　　根据数控系统和机床设计的要求，合适参数的设置能够能够提高原有产品性能：

　　A F111，F808 用来调整电机的比较高转速
　　B F114，F115用来调整电机达到比较高转速需要的时间

　　C F513，F502用来调整电机在低速时输出力矩的大小，针对以上的参数设置，比较终用户可以根据现场的实际需要作微量调整。

　　3 改造后与原来的性能对比

　　机床调速范围：0-400HZ 可调（大部分机床都在 3000转以下工作）

　　加减速时间 ：0.1-30S 可调

　　加工速度 ：1003000r 连续可控

　　保护功能 ：完善，并有故障显示

　　过载能力 ：100%180% 可调

　　4.客户的实际使用效果： 在实际加工转速下，经反复试验，完全符合设计 要求，取得了令人满意的结果。现该产品2000年已批量生产，投放市场。

　　5 可能出现的问题电压低引起变频器保护

　　2003年3月份一批机床发到宁波（客户用来生产气动工具零部件），3个月后客户打来电话说有10台变频器有故障保护（且只是白天跳保护）。公司派技术人员到现场查找故障原因，发现工作现场电压很低输入电压仅仅AC310V（白天工作电压低），客户因对变频器保护原理不了解，只是认为机床有问题，客户要求更换变频器。针对此情况，技术人员向对方详细介绍了故障保护的原因，并协助客户购买了稳压设备，安装后没有任何问题问题得到完美解决。再次验证了变频器完善的保护功能，同时也提醒了厂家对客户销售时应该注意的问题