变频器调速系统的调试
发布时间：2019-08-02 15:32:04来源：
对于变频器调速系统的调试工作，并没有严格规定的步骤，大体上应遵循“先空载、继轻载、后重载”的一般规律。下面介绍一下我们通常采用的方法，供大家参考。
1．变频器的通电和预置
一台新的变频器在通电时，输出端可先不接电动机，而是首先要熟悉它，在熟悉的基础上进行各种功能的预置。
(1)熟悉键盘，即了解键盘上各键的功能，进行试操作，并观察显示的变化情况等。
(2)按照说明书要求进行“起动”和“停止”等基本操作，观察变频器的工作情况是否正常，同时也要进一步熟悉键盘操作。
(3)进行功能预置。关于功能预置的方法和步骤请参照变频操作手册进行。预置完毕后，先就几个较易观察的项目如升速和降速时间、点动频率、多档速时的各档频率等检查变频器的执行情况是否与预置的相符合。
(4)将外接输入控制线接好，逐项检查各外接控制功能的执行情况。
(5)检查三相输出电压是否平衡。
2．电动机的空载试验
变频器的输出端接上电动机，但电动机尽可能与负载脱开，进行通电试验。其目的是观察变频器配上电动机后的工作情况，顺便校准电动机的旋转方向。试验步骤如下：
(l)先将频率给定信号置于0位，合上电源后，微微增大工作频率，观察电动机的起转情况，以及旋转方向是否正确。如方向相反，则予以纠正。
(2)将频率上升至额定频率，让电动机运行一段时间。如一切正常，再选若干个常用的工作频率，也使电动机运行一段时间。
(3)将给定频率信号突降至零（或按停止按钮），观察电动机的制动情况。
3.拖动系统的起动和停机
将电动机的输出轴与机械的传动装置联接起来，进行试验。
(1)起转试验 使工作频率从0Hz开始微微增加，观察拖动系统能否起转，在多大频率下起转，如起转比较困难，应设法加大起动转矩。具体方法有：加大起动频率，加大U/f比，以及采用矢量控制等。
(2)起动试验 将给定信号调至比较大，按起动键，观察：
l)起动电流的变化
2)整个拖动系统在升速过程中，运行是否平稳。
如因起动电流过大而跳闸，则应适当延长升速时间。如在某一速度段起动电流偏大，则设法通过改变起动方式(S形、半S形等)来解决。 ．
(3)停机试验 将运行频率调至比较高工作频率，按停止键，观察拖动系统的停机过程。
1)停机过程中是否出现因过电压或过电流而跳闸，如有，则适当延长降速时间。
2)当输出频率为0Hz时，拖动系统是否有爬行现象，如有，则应适当加入直流制动。
4.拖动系统的负载试验
负载试验的主要内容有：
(1)如果 f max> f N，则应进行比较高频率时的带载能力试验，也就是在正常负载下能不能带得动。
(2)在负载的比较低工作频率下，应考察电动机的发热情况，使拖动系统工作在负载所要求的比较低转速下，施加该转速下的比较大负载，按负载所要求的连续运行时间进行低速连续运行，观察电动机的发热情况。
(3)过载试验可按负载可能出现的过载情况及持续时间进行试验，观察拖动系统能否继续工作。