【摘要】超超临界燃煤发电机组具有煤耗低、技术含量高、环保性能好、节约资源的特点，必将是今后我国火电机组的发展方向。本文着重介绍HARSVERT—A多电平型高压变频在大唐乌沙山电厂600MW超超临界机组凝结水泵变频节能增效情况。结果表明，采用HARSVERT—A多电平型高压变频器对凝结水泵进行调速节能改造，具有投资省、见效快等特点，并能取得较好的节能效果。

      1、引言
      大唐乌沙山电厂位于象山县西周镇，电厂紧邻东海，为南方典型的海滨港口电厂。电厂一期工程为哈尔滨汽轮机厂四台600MW超超临界燃煤发电机组，于2006年4月至6日相继投入商业运行。自投产以来，机组各项运行指标良好。
      2#机组600MW汽轮机配置2台100%容量的多级离心式凝泵，由定速电动机驱动。运行方式为一台运行，一台备用。采用凝结泵定速运行，系统存在以下问题：
      阀门调整节流损失大、出口压力高、管损严重、系统效率低，造成能源的浪费。
      当流量降低阀位开度减小时，调整阀前后压差增加工作安全特性变坏，压力损失严重，造成能耗增加。
      长期10～40％低阀门开度，加速阀体自身磨损，导致阀门控制特性变差，并造成凝结水附近管道震动较大，对安全生产有极大影响。
      管网压力过高威胁系统设备密封性能，严重时导致阀门泄漏，不能关严，凝结泵出口精处理器泄露等情况发生。
      设备使用寿命短、日常维护量大，维修成本高，造成各种资源的极大浪费。
      解决上述问题的重要手段之一是采用变频调速控制技术。利用高压变频器对凝结泵电机进行变频控制，实现除氧器水流量的变负荷调节。这样，不仅解决了控制阀调节线性度差、纯滞延大等难以控制的缺点，而且提高了系统运行的可靠性；更重要的是减小了因调节阀门孔口变化造成的压流损失，减轻了控制阀的磨损，降低了系统对管路密封性能的破坏，延长了设备使用寿命，维护量减小，改善了系统的经济性，节约能源，为降低厂用电率提供了良好的途径。
      国家将能源利用效率列为重中之重，主要目标是到2010年单位GDP的能源消耗减少20％。其中，每1万元GDP标准煤消耗量应减少到0.98吨；单位GDP的能耗每年必需减至4．4％；单位工业附加值的水资源消耗必需减少30％；主要污染物排放应减少10％。为此，国家制定并实施了《节能中长期专项规划》，确定了“十一五”期间能耗降低目标。国资委和原国家环保总局就节能减排指标还分别与国内五大发电集团公司签订了责任状，将能源消耗纳入企业综合评价和年度考核，按照“一票否决”制，实施节能目标责任制和问责制。
      大唐乌沙山电厂作为大唐集团的代表性企业，积极响应国家节能减排、建设节约型社会的重要政策，结合我厂节能改造活动，随着国产高压变频技术的日益成熟，而其改造成本的大幅降低使将凝结水泵由工频运行改为变频控制的趋势成为必然。

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