变频器在水泥厂的成功案例
发布时间：2019-08-02 16:22:49来源：
中国
网根据水泥制造工艺要求，结合水泥厂所使用的生产设备，我们得到如下结论：大部分水泥厂的一些设备尤其是大功率设备在生产过程中绝大部分时间都不是满负荷,设备运行的自动化程度相当低,几乎完全靠人工调节,如立窑供风系统、成球预加水系统、生料均化给料系统、水泥选粉系统、机立窑卸料系统等。
我司是多年从事变频节能技术研究、开发与应用的专业公司，结合曾经成功为多家企业进行节能改造项目的实践经验，开发出比较成熟的水泥厂七大生产系统变频调速控制的改造方案。此方案的优点明显，1、投资少；2、安装、调试及控制方便；3、及时保护电机和其他设备，保证设备可靠运行；4、节电效果明显，回收成本快；5、提高了生产过程的自动化程度；6、提高了生产过程的加工工艺精度。从总体的效果来看，改造后的实际系统在水泥制造行业深受客户的普遍欢迎。为其取得了显著的经济效益和良好的社会效应。
1、变频器在立窑罗茨风机上的应用经验
在水泥厂的立窑风机上，一般都是采用挡风板进行调节，其原理是调节阀门的开度，亦即利用风道的阻力特性调节风量，其缺点是：风机始终在全速运转，无法根据需求准确地调节其风量，因此造成风量的跑、冒、漏严重，也使电机作为无用功而大量白白地消耗。
在水泥厂的立窑风机上，一般都是采用挡风板进行调节，其原理是调节阀门的开度，亦即利用风道的阻力特性调节风量，其缺点是：风机始终在全速运转，无法根据需求准确地调节其风量，因此造成风量的跑、冒、漏严重，也使电机作为无用功而大量白白地消耗。
立窑煅烧熟料所耗的电能中，罗茨鼓风机的电耗一般占 60% 左右，随着电价的调整，电费在水泥生产成本中所占的比例越来越高。因此，降低鼓风机的能耗成为提高企业经济效益的重要一环。
一、节能原理简介：
1、变频节能功能
通常在设计中，用户风机设计风量比实际需要的高出很多，这样容易形成了人们常说的“大马拉小车”的现象，造成电能的浪费，而且无计可施，利用变频器可以通过适当降低风机电机的运行频率，恰到好处地满足风量的需求，从而轻易地将此部分电能节约下来。
2、动态功率补偿功能
无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低，降低了电网的有功功率，S2=P2+Q2，当COSФ≈1 时，Q=S×sinФ≈0,此时有功功率P≈S。变频器的动态功率因数补偿功能可使无功功率近似为0，从而增大电网的有功功率，减少了无功损耗。另外，功率因数的改善还可节省很大一部分电网容量，直观的体现在风机电机温升降低、噪音降低，供电发电机机组温升降低、噪音降低、耗油量大幅度降低，大大地延长设备维修周期及使用寿命。
二、设备参数：
某厂有立窑罗茨风机185KW一台，比较大运行电流200A，比较小运行电流160A,额定电流为355A,频率50HZ，用风板调节风量比较大调节60%,每天运行24 小时,每月运行20 天,每年需运行11个月,电费0.58 元/度。
三、改造方案：
VVVF MOTOR 1K/2W
用变频器带动风机电动机传动，对风机实现无级调速，放弃传统的挡风板，既降低电机转速，又达到节能目的。
四、投资分析
投资回收分析：
对风机、泵类负载
P（功率）=Q（流量）×H（扬程）
当电机转速从n 降至n’时，流量Q、扬程H 及轴功率P 的关系如下：
Q’=Q（n/n）
H’=H（n/n）2
P’= P（n/n）3
显然，当电机转速下降时，流量按线性关系变化，而电功率却按立方,根据我司长期的经验，我们认为该厂风机系统节能在30%以上是完全可能和可行的。即单台185KW 风机系统按每年运行11 个月，每月20天，每天24 小时计算，每度电按0.58元计费，每年电费为：P= ×11×20×24×0.58=321552，按节电30%计算，每年节约电费为：321552×0.3=96465.6 元.工程改造费用需9.35 万元.即12 个月左右即可收回全部投资。
五、系统特点：
1、由于采用电位器控制，因此可靠性高，稳定性好，容易操作。
2、由于加装变频调速器，减小启动时启动电流对电机冲击，延长机械使用寿命，减小维修工作强度。
3、提高了电网功率因数，避免增加电网增容费。
【河南电话：0371-56700815 15515598858 】