1、 目前，大多数供暖用锅炉的设计，管理和使用还处于七八十年代水平:炉温不高，燃烧不充分，控制与使用自动化程度不高。这样不仅在管理上和运转上浪费大量人力物力，而且还为安全生产带来隐患。中小型供暖锅炉自动控制系统正是为了实现对锅炉系统的全方位控制和生产流程的优化进行而设计的。它的设计规模主要是面向中小型供暖锅炉。

2 、 系统构成及控制策略该供暖锅炉监控系统的结构。

本系统由数据采集显示(监视)和控制两部分构成。监视部分用PCL813、PCL818数据采集卡采集模拟量，用PCL818采集和输出开关量; 控制部分主要是通过RS-485通讯模块控制Lenze变频器输出来实现控制功能[1]。配合采集数据和控制的速度，一台工控机控制2台锅炉。锅炉控制系统硬件包括一台P Ⅱ 336 研华工控机、一块32路模拟量数据采集卡(A/Dcard)、一块18路开关量采集卡、一块18路模拟量数据采集卡(A/Dcard)、一块温度信号处理卡、一块开关信号接线板、一块RS-485通讯卡、6个485通讯模块和6台Lenze变频器。
   模拟量数据采集卡用于将模拟信号转换成12位数字信号。所需采集的模拟信号包括锅炉出水温度、锅炉出水压力、锅炉出水流量、炉膛温度、炉膛负压、锅炉排烟温度、锅炉热风温度、室外温度，每 路信号占用数据卡的一个模拟通道，同时采集，互不干扰。采样周期为300ms。
开关量采集卡用于采集开关量信号。所采集的开关量信号包括手动/自动切换信号、连锁开关信号、手动/自动温度设定信号、消除报警开关信号等。采样周期也是300ms。